（1）颗粒的形貌

陶瓷是由压制坯体经高温烧制而成的 。坯体由颗粒压制而成 ，所以陶瓷的烧结不仅是颗粒之间的烧结行为 ，更重要的是坯体的烧结行为 。

表面粗糙的颗粒 ，比表面积或表面能相对大 ，所以其烧结驱动力大，易烧结 ，烧结密度大 ，孔洞小而少 。表面光滑的粒状颗粒 ，此颗粒比表面积或表面能比较小 ，因此其烧结驱动力较小 ，不易烧结 ，陶瓷的烧结密度比较低 ，空洞大而多 。

（2）颗粒的大小

当晶粒比较细小时 ，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂 ，产生轻微磨损 ；晶粒比较粗大时 ，磨损机理主要是发生晶界断裂 ，产生严重磨损 。所以 ，晶粒越小 ，陶瓷的耐磨性越好 。因此 ，应尽可能使用颗粒尺寸小的α-Al2O3原料 ，以便减小陶瓷的晶粒度 。

助烧剂

合适的助烧剂降低烧结温度 ，改善陶瓷的显微结构 ，提高力学性能 ，进而提高瓷球的耐磨性 。助烧剂的品质包括数量 、物相组成 、化学组成和细度等 。助烧剂一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统进行配方。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂 ，以免产生新的缺陷，而影响产品的致密化和合格率 ，降低产品的竞争力 。

成型

采用等静压成型技术 ，克服其它成型方法空心 、分层 、密度低和密度不均匀等缺陷 。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率 。因此 ，要使用合适的原料和科学的成型工艺 ，确保生坯具有良好的烧结特性 。

烧结制度

过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长 ，液相量增加 ，这样不但强度下降 ，耐磨性也会减弱 。当然温度太低 、烧结密度降低 ，耐磨陶瓷的耐磨性下降 。如果烧结温度不合适 ，即使Al2O3含量高 ，耐磨性也不一定好 ，关键取决于耐磨陶瓷的物相组成和显微结构 。采用低温快烧技术 ，可获得显著的节能效益 ，同时可抑制氧化铝球的晶粒长大 ，有利于改善产品强度 、韧性 ，从而提高耐磨陶瓷的耐磨性 。

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